PPEとは？製造業で使用される5つの主要PPEや導入の手順も解説

PPE（個人防護具）は製造業の現場で働く従業員の命を守る最後の砦として、労働災害防止に欠かせない存在です。

近年、労働安全意識の高まりとともにPPEの重要性がますます注目されており、従来の基本的な防護具に加えて、IoT技術を活用したスマート防護具の導入も始まっています。

しかし、適切なPPE選定と運用管理を行わなければ、期待する安全効果を得ることはできません。

この記事では、製造業で活用される5つの主要PPEの特徴と機能から、効果的な導入手順4ステップ、選定時に押さえるべき重要なポイントまで詳しく解説していきます。

さらに今後の展望についても触れ、持続可能な安全管理体制の構築に向けた実践的な知識を紹介します。

PPEとは？

PPEとは「Personal Protective Equipment」の略称で、日本語では「個人防護具」と呼ばれています。製造業の現場では、従業員の身体を危険物質から守るために使用される重要な安全装置です。

具体的には、

• 手袋
• マスク
• ヘルメット

などが含まれます。

PPEの最大の目的は、化学物質、粉じんといった有害物質への曝露を防ぎ、作業者の健康を守ることです。医療現場だけでなく、製造業においても労働災害の防止と安全な作業環境の確保に欠かせない存在となっています。

適切なPPEの選択と使用により、従業員の安全確保はもちろん、企業の法的責任の履行と労働災害リスクの軽減が実現できます。

製造業で使用される5つの主要PPE

製造業の現場では、作業者の安全を確保するために、以下のような個人防護具が使用されています。

• 頭部・顔面保護具（ヘルメット・フェイスシールド）
• 呼吸器保護具（マスク・防じんマスク）
• 手足保護具（手袋・安全靴）
• 身体保護具（作業服・エプロン）
• 聴覚・視覚保護具（耳栓・保護メガネ）
• 順番に見ていきましょう。

頭部・顔面保護具（ヘルメット・フェイスシールド）

ヘルメットは、頭部を衝撃や感電から守るための重要な保護具です。

厚生労働省が定める労働安全衛生規則では「保護帽」と記載され、厚生労働大臣が定める型式検定に合格したもののみが保護帽として認められています。

保護帽は

• 飛来・落下物用
• 墜落時保護用
• 電気用

の3種類に分類され、建築・運送・林業・電気工事など幅広い業界で着用が義務付けられているのです。

フェイスシールドは顔面全体を覆う防護具で、眼部・鼻腔・口腔粘膜を同時に防護できるため、化学物質の飛散リスクがある作業環境で重要な役割を果たします。

保護帽は帽体と装着帯によって構成され、墜落用保護帽には衝撃吸収ライナーが含まれており、外部からの衝撃を効果的に分散・吸収する構造になっています。

呼吸器保護具（マスク・防じんマスク）

防じんマスクは、空気中に浮遊している細かな粒子状の物質（粉じん）を口や鼻から吸い込まないようにするための呼吸器用保護具です。気管支や肺に障害を起こすのを防ぐため、粉じんが発生する作業現場でも多く使われています。

呼吸用保護具は大別すると、ろ過式（防毒マスク、防じんマスク、電動ファン付き呼吸用保護具）と給気式（エアラインマスク、ホースマスク、自給式呼吸器）の2種類があります。

防毒マスクは有害ガスなどを吸収缶で除去し、防じんマスクは粒子状物質を濾過材で捕集する仕組みになっています。

電動ファン付き呼吸用保護具は、電動ファンによって環境空気を吸引し、フィルターまたは吸収缶で有害物質を除去して着用者に送風する高性能な保護具です。

手足保護具（手袋・安全靴）

保護手袋は、危険な物質の近くで作業するときや物質を扱うときに手を保護する重要な個人用保護具です。

食品工場では使い捨ての衛生手袋が一般的で、ラテックスやニトリル製のものが多く採用されており、食品に対する安全性が高く手にしっかりフィットします。

安全靴は工事現場や重機、重量のある部品を取り扱う工場で使用され、着用者の足を保護することが目的です。労働安全衛生規則により、事業者は作業中の労働者に安全靴またはその他の適当な履物を定めて使用させなければならず、労働者も定められた履物の使用を命じられたときは使用しなければなりません。

安全靴にはJIS規格とJSAA規格があり、つま先に先芯が入っている靴でも規格があり試験に合格したもののみが「安全靴」として認められています。

身体保護具（作業服・エプロン）

作業着や白衣は、作業者の身体全体を覆うことで皮膚から発生する微粒子や汚染物質が食品に触れるのを防ぐ重要な役割を担っています。

食品工場では髪の毛や皮膚の微粒子、汗などの汚染物質が食品に触れるのを防ぐ「防護壁」として機能し、エリアごとの衛生基準に応じた管理が行われています。

耐薬品性エプロンは、化学物質の流出、飛沫、漏れの危険性が高い作業環境向けに設計された特別なタイプのエプロンです。

ゴムやPVC、ポリエチレンなどの合成材料で作られており、さまざまな化学物質への曝露に耐えることができ、特に作業者の胴体、腕、脚を保護します。

工場内の分析室などでは、有毒で腐食性の化学物質を扱う際に耐薬品性エプロンが必須となっており、化学薬品が誤ってこぼれた場合の追加保護層として重要な役割を果たしています。

聴覚・視覚保護具（耳栓・保護メガネ）

聴覚保護具には耳栓とイヤーマフという2つの形状があり、どちらも保護する力は同じで遮音性能に根本的な違いはありません。

耳栓は長時間装着しなければならない工場や生産現場でよく使用され、円錐形の発泡ウレタン製で外耳道に簡単に挿入でき、深くフィットするため良好な遮音値が得られます。

適切に装着されたフォーム製の耳栓は多くの周波数で骨伝導に近い減衰を提供でき、高レベルの騒音では適切な装着と不十分な装着との間の減衰の差が騒音による難聴を防止するのに十分な場合があります。

保護めがねは作業中に発生する飛来物、粉じん、熱や有害光線から眼を保護するため着用するもので、耐衝撃性、耐摩耗性、耐熱性等を備えています。

眼は人間の体の中でも再生機能をほとんど持たない器官のため、負傷すると受傷前の状態まで回復が期待できない場合があり、その後の仕事や日常生活への影響が大きくなります。

製造業におけるPPE導入の手順4ステップ

製造業でPPEを効果的に導入するには、以下のような計画的で段階的なアプローチが必要です。

1.現場リスクアセスメントの実施
2.適切なPPE選定
3.従業員教育
4.運用管理

順番に解説していきます。

ステップ1：現場リスクアセスメントの実施

リスクアセスメントは職場における危険性や有害性を特定し、災害の重篤度と発生可能性を組み合わせてリスクを見積もる重要なプロセスです。

• 作業手順書
• ヒヤリハット報告
• 過去の災害事例

などを活用して危険源を洗い出します。

具体的には「機械操作時に手袋をしていないため、回転部に巻き込まれて負傷する」といった形で原因と結果を明確に記載していきましょう。

リスクの評価では発生確率と影響の重大性を数値化し、優先順位を設定します。

評価結果に基づいて、

1.除去
2.代替
3.工学的対策
4.管理的対策
5.個人防護具の使用

の順でリスク低減措置を検討し、PPEは最後の手段として位置づけられます。

実施体制では安全管理者や現場作業者を含むチームを編成し、全従業員が共通認識を持って取り組める環境を整備します。

ステップ2：適切なPPE選定

リスクアセスメントの結果を基に、作業環境と危険源に応じた適切なPPEを選定しましょう。

頭部保護では、

• 飛来・落下物用
• 墜落時保護用
• 電気用

の3種類から作業内容に応じて選択し、厚生労働大臣が定める型式検定に合格した製品を使用します。

呼吸器保護具では粉じん作業には防じんマスク、有害ガス作業には防毒マスクを選定し、電動ファン付き呼吸用保護具も検討対象です。調達する際は国内製造企業と海外製造企業からの調達により購入先の分散も検討し、非常時の供給リスクを軽減します。

品質基準の確保では契約段階でCEやJIS規格などの品質基準を明記し、独立した検査機関による認定を受けた製品を選択するとよいでしょう。

コストパフォーマンスを考慮し、最小発注数量（MOQ）と単価のバランスを検討しながら、試用注文で品質を確認してから本格導入を進めます。

ステップ3：従業員教育

PPEの効果を最大化するには、従業員への適切な教育と明確な着用ルールの策定が不可欠です。教育では衛生管理の目的を理解させ、過去の事故事例を踏まえて現在のルールを説明することで安全意識を向上させましょう。

着用方法の指導では正しい装着手順と間違った方法を動画で示し、作業前に従業員同士でチェックし合う体制を構築します。

動画を活用した教育は視覚的にわかりやすく、繰り返し視聴できるため教育工数の削減も期待できるでしょう。

着用ルールでは作業内容ごとに必要なPPEを明確に定め、着用義務を就業規則に盛り込みます。また定期的な再教育を実施して、新しいリスクや改正された安全法規について従業員を継続的に教育します。

さらに職場内コミュニケーションの促進では安全に関するポスターや会議を通じて安全情報を共有し、全社的な安全文化の醸成を図りましょう。

ステップ4：運用管理

PPE導入後の継続的な運用管理と効果測定により、安全対策の実効性を確保します。

運用管理では個人用保護具の使用状況を追跡するため最低1人の担当者を指名し、チームごとに調達責任者を配置しましょう。

効果測定では、

• 労働災害発生件数
• ヒヤリハット報告数
• PPE着用率

などの指標を定期的にモニタリングします。

一定期間のモニタリング結果を分析し、期待する改善効果が得られているかを評価しましょう。効果が持続的に出ない場合は追加の改善案を検討し、再度モニタリングを実施する継続的改善サイクルを構築します。

定期的な見直しでは新たなリスクの発生や作業環境の変化に応じてPPE選定基準を更新し、常に最適な保護レベルを維持します。

PPE選定で失敗しない2つのポイント

PPE選定で失敗しないポイントとしては「従業員の使いやすさ」「コストパフォーマンスと品質のバランス」があげられます。

順番に見ていきましょう。

ポイント1：従業員の使いやすさと継続性

PPEの効果は従業員が正しく継続的に使用してこそ発揮されるため、使いやすさと快適性の確保が不可欠です。

サイズとフィット感は特に重要で、適切なサイズでなければ効果を十分に発揮できず、装着者の動きが制限されて事故リスクが高まります。

実際に着用してサイズやフィット感を確認し、長時間の使用でも快適に感じられる製品を選択しましょう。

呼吸用保護具では、適合条件を満たすために物質が同定され、適切なフィルターを備え、大気中酸素濃度が適正範囲にあることが前提です。

従業員への教育では、

• PPEの適切な使用方法
• 必要性の認識
• 種類の理解
• 着脱・調節方法
• メンテナンス方法

などを指導します。

使用感の良いPPEを選定することで、従業員の自発的な着用促進と安全文化の醸成が実現できます。

ポイント2：コストパフォーマンスと品質のバランス

PPE選定では初期コストだけでなく、耐久性や交換頻度を含めた総所有コストの観点から品質とのバランスを評価しましょう。高品質な素材で作られたPPEは耐久性が高く、長期間にわたって安定した性能を発揮するため、結果的にコスト効率が向上します。

品質基準の確保では、契約段階でCEやJIS規格などの品質基準を明記し、独立した検査機関による認定を受けた製品を選択しましょう。

信頼できるメーカーやブランドの製品は耐久性や性能に優れており、万が一の際にも効果を最大限に発揮するため、長期的な安全投資として適切な選択となります。

製造業におけるPPEの今後の展望

製造業ではIoT技術やスマート防護具の登場により、従来の防護具では得られなかったリアルタイムのデータ分析や自動調整機能が加わり、安全性が飛躍的に向上しています。

スマートヘルメットには作業員の体温、湿度、明るさ、GPS位置を検出するセンサーが取り付けられ、危険な状況を即座に察知できるようになりました。

ウェアラブルデバイスを活用した安全対策では、心拍数や体温のモニタリングを行い、過度な疲労や熱中症のリスクを早期に察知する技術が普及しています。

製造業は世界のPPE市場で最大のシェアを占めており、アジア太平洋地域を中心とした発展途上国での製造活動の急速な増加により、今後も需要拡大が期待されています。

持続可能な素材の使用や環境問題への配慮も重要な要素となり、企業の社会的責任と安全投資の両立が求められる時代に入っています。

まとめ

製造業におけるPPE（個人防護具）は、従業員の安全を確保する上で不可欠な要素です。適切な導入と運用により、労働災害の防止と安全な作業環境の構築が実現できます。

PPEの分類は以下のとおりです。

PPEを選定する際は、以下のポイントもおさえましょう。

• サイズやフィット感を重視し、従業員の継続的な着用を促進
• 初期費用だけでなく総所有コストを考慮した選定

今後はIoT技術やスマート防護具の導入により、リアルタイムでの安全管理と予防的対策がさらに進展することが期待されています。